S是现场管理的基础工具，相信很多企业每天都在提，员工都已烂熟于心。因此，通过制定整理中要保存的内容的标准、促进对推进5S活动的理解等也很重要。首先阶段是5S活动刚开始还没有进行整理整顿的时，将彻底整理整顿，达到清扫到位的状态设为目标。在实施5S活动时，通过与维护工作的结合，可以帮助建立早期发现和处理异常的系统。
S是为了改善制造现场的工作环境而进行的活动，取自整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个词的缩写。S的实施，对于生产管理中最重要的三个要素QCD的提升有很好的效果。整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
1、5s现场管理的内容和具体要求
因此，今天，瑞瑞除了会为大家介绍5S的定义、目的和效果以外，还特意为大家整理了有效推进5S的要点和方法。因此，可以说通过5S的彻底实施消除制造现场的浪费是推进IoT化的前提。在实施5S活动时，有时会出现整理整顿等实施本身成为目的的情况，但是，那样仅仅可以使工作场所保持干净，并没有更多实质性的意义。在制造现场，5S除了可以提升QSD与结合维护工作以外，还可以有推进IoT化等效果。
2、5s现场管理图片
第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。在开始5S活动时，首先应该建立推进5S的制度，包括设立5S委员会，确定负责人等。将整理、整顿、清扫的设施的做法制度化、规范化，以便于持续保持现场的整洁。清扫是指清除现场内的脏污和作业区域的物料垃圾，保持现场的整洁。
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