同时，根据整车开发主计划，分解开发部件子计划，在有效反馈沟通后建立可控的、准确的APQP 进度计划表；同步明确模具、检具、夹具开发子计划，并提出PV 阶段验证计划，在策划汇报时双方评审，完成OTS 认可计划的确认。根据零部件开发过程，在供方APQP 过程重点管控策略中，可将APQP 策划分为四个阶段进行管理：问题收集：任何零件、项目相关的信息都应记录在APQP问题清单中。
同时，对现有产品的PPM 值表现及主要故障模式进行收集整理，从而合理提出产品开发技术T、质量Q 指标要求，并针对现有故障模式从设计方案、DFMEA、工艺流程、控制计划等方面进行规避与质量提升策划。零件PPAP节点前完成连续稳定的三次袋子法测定结果至少MC/OTS、PPV、NS各一次；在下发小批量样件采购计划后，即进入APQP第四阶段，开展小批量现场审核，通知供方提交PPAP 报告和样件。
1、奥匹球拍
关键产品特性KPC控制要求：Cpk≥1.67，或通过100%检验或者防错措施等手段实现；产品质量特性PQC控制要求：Cpk≥1.33，或通过100%检验或者防错措施等手段实现。关注：任务号、APQP描述：某车型某项目、所属项目、制造供应商、项目经理、SQE。供应商定点后统一组织召开协议签订暨APQP首先阶段策划启动会议，由供应商项目经理带队参加。
2、APQP培训
同时，对供应商的分供方零公里PPM 值、供应商生产线下线PPM 值和零公里PPM 值进行监控，建立试生产和SOP早期的遏制计划，对OTS 认可、PPAP 批准过程中识别的问题和历史经验教训，SQE逐项进行认可，将质量风险降到最小。
3、阿帕奇破晓剃须刀
在此阶段，供方应该根据主机厂的详细冻结技术方案和开模数据中的尺寸、材料、结构、功能、性能、可靠性等各项指标要求，根据APQP设计信息检查清单识别主机厂的完整要求，检查是否漏项；同步借鉴现有批量产品设计经验，明确DFMEA 状态和DFMEA 检查清单，做好设计制造性评估。Gate 2明确零件清洁度要求，体现到产品设计、工艺设计、PFMEA、CP等，Gate 3 首先次交样前完成各区域清洁度管控落地。
4、apqp的五个阶段
PV实验零件必须是正式生产地生产的零件，PV实验零件分供方必须与PPAP及量产一致；APQP是AdvancedProduct Quality Planning的缩写，中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分，是用来确定和制定确保产品满足客户所需步骤的结构化方法。
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