丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。为此而开发了包括电子看板在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
MES生产管理系统， MES质量管理系统， 条码追溯系统， IOT设备联网， 汽车线束MES系统， 生产线信息系统， 溯源管理系统， 物料拉动系统， SPC系统， 电池MES系统， 储能MES ， 软件系统开发。准时生产方式基本思想可概括为在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是通过生产的计划和控制库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
1、jit生产方式流程图
生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地。这样，每个生产环节一方面直接受后序督促，一方面又受生产计划管理部门的督促。式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投。而JIT的拉动式计划方式，各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度。
2、jit生产方式的基本手段
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的总动员生产方式，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为丰田生产方式，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
3、jit生产方式案例
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
4、jit生产方式的基本思想
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即及时生产。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。而拉动式方法中，生产指令由后序直接向前序下唯辩燃达，与灶陵生产实施的时间差距很小。
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