过多的库存会造成在制品、成品的积压，占用过多的流动资金，降低资金回转率，而且多余的设备折旧费用、劳务费用、利息及回报损失，导致生产成本增加，不利于企业利润最大化。对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响。
常见的几种浪费动作有：两手或单手空闲，作业动作停止，不连贯、停顿，不明等待，动作幅度过大，左右手交换，走动频繁，转身角度大，伸展弯腰动作，抬头、调整，寻找、翻转、取放、对准等等。产品积压和过多的搬运容易造成质损、生锈腐蚀、压坏、发霉等现象发生，产生不良品浪费，并且过量生产会导致生产的不合格品不能被及时发现，发现问题后需要进行大量返工。
1、七大浪费及改善八大步骤
丰田精益生产方式认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费，它把浪费分为以下7种。上面简单地介绍了工厂常见的七种浪费的概念，但所提出的问题仅是冰山露出海面的部分，大量的问题隐藏在水面之下，而且生产现场中的问题由于目视可见，解决起来相对容易一些，而管理部门存在的问题则隐藏较深，解决起来较困难，但如果解决了，则见效大。
2、七大浪费顺口溜
会占用过多的生产空间、仓储空间，需要筹资建造更大的仓库来储存过量的产品，在不知不觉中，将逐渐地消耗利润，产生库存浪费。尽管等待浪费会造成以上多种危害，但是由于管理者往往已经习惯了现有的做法和现状，对一些等待反而不觉得是浪费，长此以往，则会对企业的生产成本、效率、交期、士气等等产生严重影响。
3、七大浪费都是什么
零浪费是最接近理想化的目标，但基于现实因素，要实现这个目标还有差距，企业的生产可以朝着这个目标迈进，当前能做的是生产流程规范化、标准化、制度化，合理控制生产各环节的浪费行为，最大限度地减少浪费。对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。
4、七大浪费中最大浪费是什么
动作浪费是指在生产操作过程中，由于动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员、设备等方面的浪费，也就是指对生产或服务不产生任何附加价值的人员和设备的动作。多余的工艺浪费也称为加工本身的浪费，是指在品质、精度及加工过程上的主动投入超过下道工序或客户的需求，且不产生价值的产品或服务。
5、七大浪费图片
不良品浪费是指在生产过程中，产品达不到顾客要求，从而对产品或服务增加的报废、检验或返工返修等补救措施所产生的人力、设备、材料、时间等资源的浪费。七大浪费首先是由丰田公司提出來，並且在制造管理中得以應用和改善的。工浪费情形有：加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等，其造成的浪费有：设。
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