apqp五大工具，apqp五个阶段流程图ppt-行瑞管理

APQP 的好处在于提高产品质量、缩短开发时间、增强团队合作、满足客户期望、降低成本和提高生产效率，能助力企业成功推出新产品。关注：任务号、APQP描述：某车型某项目、所属项目、制造供应商、项目经理、SQE。APQP，即产品质量先期策划，是一种结构化方法，用于新产品开发。APQP的过程是解决产品设计和/或加工过程的问题，即是解决问题的过程；

第三阶段第三阶段：过程设计和开发是APQP过程中的关键阶段，它主要关注将产品设计转化为可生产和可管理的生产过程。问题收集：任何零件、项目相关的信息都应记录在APQP问题清单中。APQP是由组织引导的项目，要求用于所有的系统、子系统和部件制造场所。

1、APQP什么意思

编制新产品开发项目PPAP开发计划：PPAP（Production Part Approval Process，生产部件批准过程）是确保产品质量和生产准备就绪的重要步骤。是APQP过程中至关重要的一环，它涉及到将初步的概念和需求转化为具体的产品设计，并确保设计满足所有功能、质量和成本目标。

2、apqp流程图及详解

产品质量的进度计划：＊ GM APQP项目策划/进度表GM1927-1，VW新零件质量提高计划—项目进度状况表。过程PFMEA检查表：检查表用于指导和记录过程PFMEA的执行情况，确保生产过程中的潜在风险得到有效管理和控制。测量计划，包含各阶段（IV/OTS/MC/PPV/NS/S/SORP）测量策略（测量计划、工具、人员、频次等）；

3、APQP项目管理流程

PDCA循环包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。对于大规模生产、需严格质量控制、成本敏感的项目，以及涉及新技术、新工艺和供应链合作的项目，APQP 也具有重要意义。关键产品特性KPC控制要求：Cpk≥1.67，或通过100%检验或者防错措施等手段实现；产品质量特性PQC控制要求：Cpk≥1.33，或通过100%检验或者防错措施等手段实现。

4、APQP培训

PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否在实际生产运行中，按照生产节拍持续生产满足SGM要求的产品p时间：关注：APQP Element、工作项、是否适用更改、风险状态、新增子任务、时间策划、完成状态、附件上传。APQP问题清单是经验教训的积累，不应删除任何已完成的内容。