apqp产品质量先期策划，产品质量先期策划包括-行瑞管理

特殊特性：指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数；核心小组应识别出产品的特殊特性，要保证所有的特殊特性都应列入控制计划中。项目阶段对VIAQ工作的策划；车内空气质量，测试汽车车向内空气中允许存在的挥发性和半挥发性有机化合物（VOC和SVOC）含量的法规。

过程指导书(工艺规程、作业指导书等)是否包含控制计划中规定的所有产品和过程特殊特性，是否包括过程FMEA中的建议措施，是否与过程流程图、控制计划相一致。检具制作跟踪，按照最新发布的GD&T图纸及ME发布的测点图进行量检具设计、制造和认可，确保检具开发符合产品要求和进度要求。生产线布局（包含防错）及生产线整体评审（工艺流程、防错、与BP对比、LL输入、产能）

1、产品质量先期策划的作用

PV实验零件必须是正式生产地生产的零件，PV实验零件分供方必须与PPAP及量产一致；保证产品尺寸开发质量与进度；确认测量位置，测量零件尺寸是否满足图纸要求（包括尺寸公差和技术要求）确保零件合格，确认零件和测量系统的稳定性。通过对产品从设计到生产的全过程进行反馈、评估和改进，可以提高产品质量水平，优化生产流程。

2、产品质量先期策划电子书

计划包含各阶段样件生产操作人员、生产地与设备、原材料、生产方法（手工件or软模件or硬模件、正式工装or非正式工装等）、生产数量、生产时间（包括T0试模）及各工序计划；控制计划中必须有对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验进行控制的内容。项目开发阶段策划零件追溯性，满足SGM对产品的追溯要求；获取和保存与产品相管的关键信息，实现零件-整车-车主之间关键信息互查，降低SGM和供应商的质量安全风险。

3、产品质量先期策划和控制计划

在交付和服务阶段，与顾客继续合作以持续不断的改进和解决问题，这一阶段的改进，有利于减少不必要的过程、库存和质量成本，并为下一个产品的开发提供经验。PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否在实际生产运行中，按照生产节拍持续生产满足SGM要求的产品p时间：

4、产品质量先期策划责任人

这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度及用户需求。报价阶段提供初始产能评估，Gate 2完成初始产能设计（产线规划），各阶段生产能力验证评审，Gate 6 产能正式认可。除了要标识顾客指定的产品和过程特殊特性外，还应标识本公司开发的产品和过程的特殊特性。量产后各过程人员包括：生产、质量、物流等在Gate5之前就绪，并完成相关知识点的培训。